Внедрение 3D-печати металлическим порошком
Из-за различного применения и требований к последующему процессу формования металлические порошки имеют разные методы приготовления. В зависимости от процесса подготовки в основном существуют два вида физических и химических методов и механические методы. В промышленности порошковой металлургии широко применяются методы электролиза, восстановления и атомизации, однако следует отметить, что как электролиз, так и восстановление имеют определенные ограничения и не подходят для получения порошков сплавов. В настоящее время металлические порошки для аддитивного производства в основном сосредоточены в таких материалах, как титановые сплавы, суперсплавы, кобальт-хромовые сплавы, высокопрочные стали и штамповые стали.
Чтобы соответствовать требованиям оборудования и процесса аддитивного производства, металлический порошок должен иметь характеристики низкого содержания кислорода и азота, хорошей сферичности, узкого интервала распределения частиц по размерам и высокой объемной плотности. В результате плазма, как иной технологический процесс, превратилась в высокотехнологичную отрасль обработки и синтеза порошковых материалов. Он стал центром научных исследований во многих странах.
Основана научно-исследовательская база металлических порошковых материалов для разработки аэрокосмических сферических порошков для 3D-печати на металлической основе. Приготовленный металлический порошок имеет почти правильную сферическую форму, а общий размер частиц порошка мелкий. Выход порошка размером менее 45 мкм чрезвычайно высок, и газоунос полых сфер практически отсутствует. Он может полностью удовлетворить текущие потребности в 3D-печати металлическим порошком.
