Итак, как приготовить металлический порошок, пригодный для 3D-печати?
1. Метод распыления аргона
Метод распыления аргона представляет собой метод распыления, в котором используется быстротекущий поток газообразного аргона для столкновения с металлической жидкостью, дробления ее на мелкие частицы, а затем конденсации в твердый порошок.
2. Плазменное распыление
Процесс измельчения методом плазменного распыления можно просто описать так: твердые сырьевые материалы, такие как стержни и проволоки, направляются непосредственно в высокотемпературную зону плазменного фокуса через специальное подающее устройство, и сырье быстро расплавляется. или испаряются или разлагаются термической реакцией для синтеза, готовятся распыленные металлические или керамические порошковые материалы из различных материалов ультратонкого / наноуровня, а затем капли быстро охлаждаются и затвердевают в сферический порошок под действием поверхностного натяжения. Подготовленные порошкообразные материалы охлаждаются и осаждаются в системе башни распыления и собираются централизованно. Распыленный выхлопной газ фильтруется и очищается, а затем выбрасывается.
3. Радиочастотная плазменная сфероидизация
Порошок сырья неправильной формы напыляется в плазмотрон через питатель порошка с газом-носителем (аргоном), частицы порошка поглощают много тепла в высокотемпературной плазме, и поверхность быстро плавится; и входит в реактор с очень высокой скоростью. Быстрое охлаждение в инертной атмосфере, под действием поверхностного натяжения охлаждение и затвердевание в сферический порошок; а затем поступление в приемную камеру для сбора.
Полученный таким образом металлический порошок имеет следующие преимущества:
Высокая сферичность, гладкая поверхность, хорошая текучесть и высокая насыпная плотность, поэтому равномерность распределения порошка хорошая, а печатная продукция имеет высокую плотность.
Небольшой размер частиц порошка, узкое распределение частиц по размерам, низкое содержание кислорода, небольшая или отсутствующая сфероидизация и агломерация во время печати, хороший эффект плавления, высокая чистота поверхности продукта, а также могут быть полностью гарантированы согласованность и однородность печати;
Полых порошков и порошков-сателлитов в принципе нет, и не будет таких дефектов, как воздушные зазоры, поры захвата и осаждения, а также трещины, вызванные полыми сферами в процессе печати.
