Высокий спрос на подготовку металлических порошков Технология распыления газа позволяет модернизировать отрасль.
Передовая технология приготовления порошка является основой современной порошковой металлургии и индустриализации продукции. Это передовая технология производства, которая объединяет подготовку материалов и формирование деталей, энергосбережение, экономию материалов, высокую эффективность, запуск и меньшее загрязнение. Он очень подходит для массового производства. Играет незаменимую роль в производстве материалов и деталей и сегодня стала очень активной пограничной областью исследований в области материаловедения и инженерных технологий.
На порошок, приготовленный распылением, сегодня приходится 80% всей мощности в мире, из которых на порошок, приготовленный распылением газа, приходится от 30% до 50%, то есть почти половина его завершается технологией распыления газа. Сферичность, размер частиц (диаметр порошка), концентрация распределения частиц по размерам, металлизация и плотность, а также качество поверхности порошка, полученного методом распыления, несопоставимы с традиционным методом химического порошка.
Ключевые технологии для реализации понимания и контроля поведения эволюции сложного поля потока
Технология распыления пульверизации является широко используемой технологией в отечественной обрабатывающей промышленности в аддитивном производстве и магнитных материалах. Это также важно для повышения качества продукции и разработки новых продуктов.
В качестве одного из основных методов получения порошка металла и сплава, распыление газа разбивает поток жидкого металла на крошечные капли и затвердевает в порошок высокоскоростным воздушным потоком. Поскольку приготовленный им порошок обладает преимуществами высокой чистоты, низкого содержания кислорода, контролируемого размера частиц порошка, низкой себестоимости производства и высокой сферичности, он стал основным направлением развития высокопроизводительной и уникальной технологии приготовления порошка сплава.
В настоящее время несколькими репрезентативными технологиями распыления газа являются технология ламинарного распыления потока, ультразвуковая технология распыления с плотной связью и метод распыления горячего газа.
Технология ламинарного распыления является значительным улучшением по сравнению с обычными насадками. Улучшенная распыляющая сопло обладает высокой эффективностью, узким распределением частиц порошка по размерам, быстрой скоростью охлаждения, низким потреблением газа и существенными экономическими преимуществами. Он подходит для производства большинства металлических порошков.
Ультразвуковая технология распыления с близкой связью оптимизирует структуру сопла кольцевой щели с близкой связью таким образом, что скорость выходного потока воздуха превышает скорость звука, а массовый расход металла увеличивается. При распылении металлов с высокой поверхностной энергией, таких как нержавеющая сталь, средний размер частиц порошка может достигать около 20 мкм, а стандартное отклонение порошка может быть уменьшено до 1,5 мкм. Скорость охлаждения порошка значительно улучшена, и может быть получен быстрый охлаждающий или аморфный порошок. Он имеет отличное промышленное практическое значение и может широко использоваться в производстве тонкой нержавеющей стали, сплавов железа, никелевых сплавов, медных сплавов, магнитных материалов, материалов для хранения водорода и других порошков сплавов.
По сравнению с традиционной технологией распыления, распыление горячего газа может повысить эффективность распыления и снизить потребление газа. Процесс легко реализовать на стандартном распылительном оборудовании, и это технология с перспективами применения. Однако технология распыления горячего газа ограничена системами газового отопления и форсунками, и лишь немногие научно-исследовательские учреждения проводят исследования.
Широко используется во многих областях, чтобы помочь ускорить развитие промышленных цепочек.
Полный комплект порошкового оборудования для распыления газа подходит для плавки металлов, керамики и других неметаллических или металлических сплавов (можно использовать обычную плавку или вакуумную плавку) и последующего превращения их в порошковый (или гранулированный) материал. В соответствии с требованиями процесса фрезерования может быть принят метод распыления вакуумного плавленого газа и метод распыления плавильного газа без вакуума.
Порошок, полученный методом газораспылительного пылезащитного оборудования для изготовления электроконтактного сырья, имеет следующие преимущества: размер частиц порошка небольшой, распределение концентрированное, а тонкость может достигать 10бтм (1250 меш), что способствует уточнению структуры материала; металлизация, сферическая Расплавленный порошок обладает хорошей текучестью, а естественная граница зерна может эффективно ингибировать рост зерна во время производства и использования материала; порошок, полученный путем электромагнитного перемешивания через индукционную печь плавки, имеет однородные компоненты сплава и высокую плотность, что может обеспечить продукт Качество металлизированных частиц нелегко агломерировать и прилипнуть, а невидимые потери незначительны.
